造纸专用环保漂白剂产品说明书

一、产品概述

本造纸专用环保漂白剂以过氧化尿素为核心成分，是专门针对造纸工业研发的创新产品。它能够高效去除纸浆中的木素及有色物质，提升纸浆和纸张的质量，同时在温和条件下作用，对纸浆纤维损伤小，且环保性强，符合现代造纸工业绿色发展需求。

二、产品物理性质

1.外观：呈现白色结晶粉末状，质地均匀，无肉眼可见杂质。这种细腻的粉末形态有利于精确计量和均匀分散在纸浆或纸张处理液中。

2.气味：产品气味轻微，在正常使用环境中，不会给纸浆或纸张带来任何异味，确保纸品气味纯正。

3.溶解性：在水中具有良好的溶解性，常温（25℃）下，每 100 毫升水可溶解 [X] 克产品。短时间内即可形成均匀透明的溶液，方便与纸浆或处理用水快速混合，保证产品能迅速发挥功效。

4.密度：密度约为 [具体密度数值] g/cm³，适中的密度使得产品在储存和运输过程中保持稳定，也便于在工业生产中根据体积或重量准确取用。

5.稳定性：在推荐的储存条件下（阴凉、干燥，温度 5 - 25℃，相对湿度 40% - 70%），产品化学性质稳定。保质期内，过氧化尿素的有效成分含量基本维持在初始水平，能始终保证稳定的漂白性能。

三、产品功效

1.纸浆漂白：过氧化尿素凭借其氧化性，能够有效分解纸浆中的木素结构，同时去除其他导致纸浆颜色的杂质。在相对温和的条件下，即可实现高效漂白，显著提高纸浆的白度和纯度。与传统漂白剂相比，它能极大减少对纸浆纤维的降解，从而保留纸张的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度和韧性等，使最终生产出的纸张更加耐用，不易破损。

2.纸张处理：用于纸张的后续加工处理时，该产品可进一步提升纸张的白度和光泽度。它能深入纸张纤维内部，对残留的细微色素和杂质进行氧化分解，让纸张表面更加洁白、光滑，改善纸张的整体外观质量。而且，产品分解后的产物为氧气、水和尿素等无害物质，不会像传统含氯漂白剂那样产生二噁英等有害副产物，对环境友好，符合绿色造纸的要求。

四、使用方法

1.纸浆漂白工艺

o间歇式漂白：在纸浆蒸煮后的洗涤阶段，将纸浆转移至漂白池中，加入适量清水调节纸浆浓度至 [适宜浓度范围]。按照每吨纸浆添加 [X] 千克产品的比例，将造纸专用环保漂白剂缓慢加入漂白池中，同时开启搅拌装置，使产品与纸浆充分混合均匀。控制漂白温度在 [适宜温度范围]，反应时间为 [X] - [X] 小时。期间定期检测纸浆的白度，达到预期白度后，进行后续的洗涤、筛选等工序，去除残留的漂白剂和杂质。

o连续式漂白：在连续化纸浆生产线中，通过计量泵将产品按照一定比例连续注入到纸浆输送管道中，与流动的纸浆充分混合。纸浆在管道中的停留时间即为反应时间，一般控制在 [X] - [X] 分钟。通过调节计量泵的流量和纸浆流速，确保产品与纸浆均匀混合且反应充分。混合后的纸浆进入后续的洗涤、筛选设备，完成漂白后的处理流程。

2.纸张处理工艺

o表面施胶：在纸张表面施胶工序中，将产品溶解于施胶液中，配制成浓度为 [X]% 的溶液。施胶液通过施胶机均匀地涂布在纸张表面，涂布量根据纸张的质量要求和用途进行调整。纸张经过施胶后，在干燥过程中，产品继续发挥作用，进一步提升纸张的白度和光泽度。

o浸渍处理：对于一些特殊用途的纸张，如高档艺术纸、特种包装纸等，可采用浸渍处理工艺。将纸张完全浸没在含有 [X] 克 / 升产品的浸渍液中，浸渍时间为 [X] - [X] 分钟。取出纸张后，进行适当的挤压和干燥处理，使产品在纸张内部充分反应，改善纸张的外观质量。

五、注意事项

1.储存条件：产品应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓库内，远离阳光直射和高温环境。储存温度务必保持在 5 - 25℃，相对湿度控制在 40% - 70%。严禁与易燃、易爆、强还原性物质以及酸性物质存放在同一区域，防止发生化学反应导致产品分解失效或引发安全事故。产品包装必须密封完好，一旦发现包装破损，应立即更换包装或采取密封措施，避免产品受潮结块，影响使用效果。

2.使用安全：操作人员在使用过程中，必须佩戴防护手套、口罩和护目镜等防护用品，防止产品与皮肤、眼睛和口鼻直接接触。若不慎接触，应立即用大量清水冲洗接触部位，冲洗时间不少于 15 分钟。若出现皮肤瘙痒、红肿、疼痛，眼睛刺痛、流泪等症状，需及时就医治疗。使用后，及时清洗双手和面部，更换衣物，避免残留产品对身体造成伤害。

3.用量控制：严格按照推荐用量使用，不得随意增加或减少用量。过量使用可能导致纸浆纤维过度氧化，降低纸张的物理性能，出现纸张脆化、强度下降等问题；用量不足则无法充分发挥产品的漂白功效，达不到预期的白度和纯度要求。在使用前，应准确测量纸浆的重量或体积，根据实际情况精确计算产品用量，确保操作精准无误。

4.水质要求：用于溶解产品和纸浆处理的水，应尽量使用去离子水或经过软化处理的水。硬水中的钙、镁等离子可能与产品发生反应，降低产品的漂白效果，同时可能在设备和管道内形成水垢，影响生产效率和设备使用寿命。

5.工艺参数调整：不同的纸浆原料、纸张品种和生产工艺，对产品的使用要求可能有所不同。在大规模生产前，应先进行小试，根据小试结果对产品用量、反应温度、时间等工艺参数进行优化调整，以达到最佳的漂白和纸张处理效果。同时，密切关注生产过程中的各项指标，如纸浆白度、纸张物理性能等，及时调整工艺参数，确保产品质量稳定。

6.与其他化学品混用：在与其他造纸化学品（如助留剂、增强剂等）混合使用前，必须先进行小范围的兼容性试验。将少量本产品与待混合的化学品按照使用比例混合，观察是否出现沉淀、变色、产生气体等不良反应。若未发现异常，方可进行混合使用。混合使用时，要按照先溶解性质稳定的产品，再加入其他产品的顺序进行操作，并充分搅拌均匀。避免与强碱性或强酸性化学品混合，以免发生化学反应，降低产品性能。

7.设备清洁与维护：使用本产品的漂白设备、施胶机、浸渍槽等，在每次使用后应及时进行清洗，去除残留的产品和杂质。定期对设备进行全面维护保养，检查管道、阀门、喷头等部件是否有堵塞或损坏，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。同时，避免设备长时间接触本产品溶液，防止设备被腐蚀。

六、保质期

本产品保质期为 [X] 年。在保质期内，若按照规定的储存条件妥善保存，产品功效稳定可靠。若超过保质期，需对产品进行质量检测，确认合格后方可继续使用。

七、生产厂家信息

[厂家名称]
[厂家地址]
[联系电话]